企業要保持長期可持續發展，向市場提供高技術水平的産品，必須具備較強的自主創新能力。再者，技術創新爲結構調整提供了重要技術支撐，因此結構調整必須和技術創新有機結合，才能實現調整産品結構、促進産業升級的目标。　在上世紀90年代中(zhōng)期，限于企業内外(wài)各種因素的制約，重慶機床的主導産品大(dà)都還屬于幾十年未改型的普通制齒機床，企業存在自身裝備能力差和資(zī)金短缺的雙重困難，産品研發試驗能力低，研發平台少，創新能力薄弱。2001年以前，大(dà)量超期服役的陳舊(jiù)機床成爲企業主要裝備，存在自動化程度低、能耗大(dà)、勞動保護弱等系列問題，企業裝備新度系數僅爲18%，數控化率低于5%。在此情況下(xià)，必須進行創新能力建設，使企業研發制造能力跟上市場的需要。

　　在産品研發方面，重慶機床積極推進信息化建設，建立了CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM一(yī)體(tǐ)化的技術信息系統，實現了機床産品開(kāi)發的虛拟樣機技術。在試驗和制造能力方面，我(wǒ)們将信息化融入裝備改造和升級之中(zhōng)。爲使企業裝備跟上産品更新換代的需要，重慶機床大(dà)力淘汰落後加工(gōng)能力，在重慶市政府的支持下(xià)，先後實施兩期設備數控化改造、升級換代工(gōng)程，利用數字信息技術提升傳統裝備能力。

　　2002年以來，我(wǒ)們共完成設備數控化改造93台，累計投入改造資(zī)金500餘萬元。同時，我(wǒ)們新購了關鍵設備及精密儀器近300台套，價值超過2億元。投入TIS信息化系統改造資(zī)金400餘萬元。通過信息化技術的應用改造以及新型數控裝備的大(dà)規模應用，公司設備新度系數提高到61%，數控化率提高到30%。

　　新型工(gōng)業裝備是“兩化”融合的重要載體(tǐ)，對機床行業來說，“兩化”融合zui終體(tǐ)現在爲用戶提供新型數控機床。數控機床是機械技術和信息技術融合後形成的數字化、智能化的産品。與傳統機床相比，數控機床的優勢不僅體(tǐ)現在性能、品質、可靠性、成套性等方面，更重要的是還表現在産品的技術含量和核心技術的轉變上。

　　基于信息技術和傳統機床技術融合，公司已基本掌握了數控制齒機床成套技術及裝備的設計和制造技術，這不僅結束了中(zhōng)國不能自主研制數控制齒機床的曆史，而且還一(yī)躍進入到*行列，并出口韓、日、法、印等國家，翻開(kāi)了國産數控齒輪機床走出、服務的新篇章。

　　創是刀、新是斧，惟有大(dà)刀闊斧地改革，用新的思維、新的行動，才能保證企業活力的迸發。

　　企業是行業創新的主體(tǐ)，而企業創新的原動力來源于市場，來源于用戶不斷提升的創新需求。2009年，由于中(zhōng)國市場的*，使得國外(wài)機床制造商(shāng)紛紛到中(zhōng)國來搶奪市場，“國内競争化”表現的尤爲明顯。

　　如何應對，濟南(nán)二機床以技術創新來企業發展。公司通過技術集成、掌握關鍵技術、發展擁有自主知(zhī)識産權的核心技術與核心産品，來鞏固、發展企業的競争優勢。

　　同時，企業将制度創新作爲增強活力，适應市場競争的重要途徑，深化勞動、認識、分(fēn)配等制度改革，逐步建立充滿活力的競争與激勵機制。