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機床企業創新發展路在何方

更新時間:2011-07-09   點擊次數:1869次

企業要保持長期可持續發展,向市場提供高技術水平的産品,必須具備較強的自主創新能力。再者,技術創新爲結構調整提供了重要技術支撐,因此結構調整必須和技術創新有機結合,才能實現調整産品結構、促進産業升級的目标。 在上世紀90年代中(zhōng)期,限于企業内外(wài)各種因素的制約,重慶機床的主導産品大(dà)都還屬于幾十年未改型的普通制齒機床,企業存在自身裝備能力差和資(zī)金短缺的雙重困難,産品研發試驗能力低,研發平台少,創新能力薄弱。2001年以前,大(dà)量超期服役的陳舊(jiù)機床成爲企業主要裝備,存在自動化程度低、能耗大(dà)、勞動保護弱等系列問題,企業裝備新度系數僅爲18%,數控化率低于5%。在此情況下(xià),必須進行創新能力建設,使企業研發制造能力跟上市場的需要。

  在産品研發方面,重慶機床積極推進信息化建設,建立了CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM一(yī)體(tǐ)化的技術信息系統,實現了機床産品開(kāi)發的虛拟樣機技術。在試驗和制造能力方面,我(wǒ)們将信息化融入裝備改造和升級之中(zhōng)。爲使企業裝備跟上産品更新換代的需要,重慶機床大(dà)力淘汰落後加工(gōng)能力,在重慶市政府的支持下(xià),先後實施兩期設備數控化改造、升級換代工(gōng)程,利用數字信息技術提升傳統裝備能力。

  2002年以來,我(wǒ)們共完成設備數控化改造93台,累計投入改造資(zī)金500餘萬元。同時,我(wǒ)們新購了關鍵設備及精密儀器近300台套,價值超過2億元。投入TIS信息化系統改造資(zī)金400餘萬元。通過信息化技術的應用改造以及新型數控裝備的大(dà)規模應用,公司設備新度系數提高到61%,數控化率提高到30%。

  新型工(gōng)業裝備是“兩化”融合的重要載體(tǐ),對機床行業來說,“兩化”融合zui終體(tǐ)現在爲用戶提供新型數控機床。數控機床是機械技術和信息技術融合後形成的數字化、智能化的産品。與傳統機床相比,數控機床的優勢不僅體(tǐ)現在性能、品質、可靠性、成套性等方面,更重要的是還表現在産品的技術含量和核心技術的轉變上。

  基于信息技術和傳統機床技術融合,公司已基本掌握了數控制齒機床成套技術及裝備的設計和制造技術,這不僅結束了中(zhōng)國不能自主研制數控制齒機床的曆史,而且還一(yī)躍進入到*行列,并出口韓、日、法、印等國家,翻開(kāi)了國産數控齒輪機床走出、服務的新篇章。

  創是刀、新是斧,惟有大(dà)刀闊斧地改革,用新的思維、新的行動,才能保證企業活力的迸發。

  企業是行業創新的主體(tǐ),而企業創新的原動力來源于市場,來源于用戶不斷提升的創新需求。2009年,由于中(zhōng)國市場的*,使得國外(wài)機床制造商(shāng)紛紛到中(zhōng)國來搶奪市場,“國内競争化”表現的尤爲明顯。

  如何應對,濟南(nán)二機床以技術創新來企業發展。公司通過技術集成、掌握關鍵技術、發展擁有自主知(zhī)識産權的核心技術與核心産品,來鞏固、發展企業的競争優勢。

  同時,企業将制度創新作爲增強活力,适應市場競争的重要途徑,深化勞動、認識、分(fēn)配等制度改革,逐步建立充滿活力的競争與激勵機制。

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